近年來,食品安全問題不斷的被報道出來,產(chǎn)品質(zhì)量不合格,衛(wèi)生方面不達(dá)標(biāo)等。為了解決這一難題,各企業(yè)開始建設(shè)食品廠凈化車間,為了平復(fù)人們的不滿和生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求,在各地政府監(jiān)管下,凈化工程逐漸大眾化。那么為什么食品廠凈化車間凈化工程就能解決食品安全問題呢?今天,無錫易純凈化小編就來為大家揭曉。
對于食品、藥品而言,罪魁禍?zhǔn)桩?dāng)屬微生物、細(xì)菌等污染物,而食品廠凈化車間凈化工程設(shè)計通過以下三個途徑可效解決根源。
食品凈化車間中,維持良好的通風(fēng)效果,食品凈化車間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計時可一直保持正壓狀態(tài),這樣一來可防止外界非潔凈空氣的進(jìn)入。還要對氣流進(jìn)行正確控制,可有效降低車間內(nèi)空氣污染。
為了滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要,就要保持車間內(nèi)潔凈度,這就關(guān)系到換氣次數(shù)。食品廠凈化車間的換氣次數(shù)應(yīng)保證每小時大于15次。
通過初、中、高效過濾器對空氣進(jìn)行過濾,可以有效排除懸浮在空氣中的塵埃、細(xì)菌等有害物質(zhì)。
要控制食品凈化車間內(nèi)的污染就一定要了解這些污染來自哪里,食品廠車間的污染來源:
一、人
據(jù)研究,人是潔凈室最大的污染源,占90%左右。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上含菌粒子,女性為750個以上,且走動時的發(fā)塵量更大一些。因此,在進(jìn)入食品廠凈化車間之前,生產(chǎn)人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風(fēng)淋室吹淋等,并且要嚴(yán)格控制生產(chǎn)人員在凈化車間的人數(shù)及活動。須配備對講機(jī),以減少人員走動。
二、機(jī)械
機(jī)械在運(yùn)行過程中,由于摩擦等作用,也會產(chǎn)生一些微粒。因此,須保證食品廠凈化車間內(nèi)的機(jī)械、設(shè)備隨時出于潔凈狀態(tài)。外部送入車間的設(shè)備,應(yīng)清潔合格,保證不將塵粒帶入醫(yī)療凈化車間。
三、物料
主要包括用于食品、制藥車間的加工生產(chǎn)用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個:一是物料在進(jìn)入車間之間,須凈化并達(dá)到相應(yīng)的潔凈度,二是采用不發(fā)塵的物料,比如使用無塵紙張。此外,應(yīng)設(shè)置合理的物料運(yùn)輸路線,避免物流的交叉污染。
四、方法
操作方法不當(dāng),會使得發(fā)塵量增多。車間內(nèi)的工裝必須避免金屬間的摩擦,少排列工序,盡量將不需要在車間內(nèi)完成的工序搬出去;車間內(nèi)工序須排列合理,不擋回風(fēng)口,較容易產(chǎn)生塵粒的工序靠近回風(fēng)口。
五、環(huán)境
采用不產(chǎn)塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫(yī)療凈化設(shè)備。定期清潔車間,定期測試,隨時了解食品廠凈化車間控制情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
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